5月15日，由科環(huán)集團(tuán)龍?jiān)喘h(huán)保公司、北侖電廠、山東大學(xué)、樂東電廠共同完成的“基于相變凝聚的煙氣深度治理與水回收技術(shù)及應(yīng)用”成果通過了由中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)組織的技術(shù)鑒定，專家組一致認(rèn)定該項(xiàng)技術(shù)成果整體達(dá)到“國際領(lǐng)先”水平。這一突破標(biāo)志著我國在火電行業(yè)煙氣深度治理與水資源回收領(lǐng)域邁出了關(guān)鍵一步，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了極具價(jià)值的全新解決方案。
長期以來，濕法脫硫后的煙氣中，微細(xì)顆粒物（PM2.5）和可凝結(jié)顆粒物（CPM）的協(xié)同脫除一直是行業(yè)內(nèi)的技術(shù)瓶頸。本次通過鑒定的“基于相變凝聚的煙氣深度治理與水回收技術(shù)及應(yīng)用”，通過在脫硫塔頂部集成全新的煙氣深度冷凝凈化系統(tǒng)，將煙氣溫度降至露點(diǎn)以下。在此過程中，水蒸氣冷凝產(chǎn)生的“Stefan流”能夠主動(dòng)將亞微米級(jí)的顆粒物和酸霧氣溶膠“拉”向液滴表面，配合擴(kuò)散泳與熱泳的協(xié)同作用，使極難捕集的污染物迅速團(tuán)聚增大并被高效攔截，隨著循環(huán)水被脫除塔外。
在國能北侖一期節(jié)能減排改造項(xiàng)目2×1000兆瓦的示范工程中，性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：系統(tǒng)出口二氧化硫濃度為0.8毫克/立方米，遠(yuǎn)低于超低排放標(biāo)準(zhǔn)（≤35毫克/立方米），系統(tǒng)脫硫效率為99.97%.系統(tǒng)出口煙塵濃度為0.6毫克/立方米，遠(yuǎn)低于超低排放標(biāo)準(zhǔn)（≤10毫克/立方米），系統(tǒng)除塵效率為90.48%；系統(tǒng)同時(shí)實(shí)現(xiàn)煙囪入口可凝結(jié)顆粒物（CPM）、汞及其化合物和三氧化硫、氨等氣溶膠的深度脫除。該技術(shù)在節(jié)水與節(jié)能方面同樣表現(xiàn)突出。在北侖項(xiàng)目中，系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)了每小時(shí)36噸的冷凝水回收，回收水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后即可回用于脫硫系統(tǒng)沖洗，每年可為電廠節(jié)省新鮮水取水量超18萬噸。
該項(xiàng)目在燃煤發(fā)電領(lǐng)域減污降碳、協(xié)同增效中取得了重大突破，形成了可替代濕式電除塵器的燃煤電站超低排放技術(shù)路徑。與傳統(tǒng)主流的濕式電除塵技術(shù)相比，該技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性上具備顯著優(yōu)勢(shì)：以1000兆瓦機(jī)組為例，DUC系統(tǒng)的建設(shè)投資僅為濕式電除塵器的60%左右；在運(yùn)行階段，其電耗不到濕式電除塵的一半，年綜合運(yùn)行成本更是大幅降低了60%以上。此外，由于采用DUC區(qū)域與脫硫區(qū)域物理分區(qū)和獨(dú)立運(yùn)行，該技術(shù)徹底解決了傳統(tǒng)填料層易結(jié)垢堵塞的難題，系統(tǒng)阻力可控，適合存量電廠的提標(biāo)改造。鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為，該技術(shù)路線靈活高效、運(yùn)行安全穩(wěn)定，驗(yàn)證了不配置濕式電除塵器條件下煙氣“超低排放+非常規(guī)污染物深度脫除+節(jié)水”技術(shù)的多重效益，運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，形成了燃煤電站超低排放的新技術(shù)路徑，經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益顯著。
此次技術(shù)獲評(píng)“國際領(lǐng)先”，不僅展現(xiàn)了能源環(huán)保企業(yè)的硬核實(shí)力，更詮釋了央企守護(hù)藍(lán)天的堅(jiān)定承諾。龍?jiān)喘h(huán)保正持續(xù)以創(chuàng)新技術(shù)賦能“雙碳”目標(biāo)，向世界輸出可復(fù)制、可推廣的煙氣治理中國方案。
